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金宇產品PRODUCTS
灌漿料
 

產品介紹

    金宇高強無收縮灌漿料是一種由水泥、集料及外加劑和礦物摻合料,經工業化生產配制而成的具有合理級配的干混料。它是一種水硬性化合物,在施工現場加入一定數量的水,拌合均勻后即可使用,具有高流態、微膨脹、灌注飽滿、不離析、不泌水、不沉降、承載接觸面好等性能。在混凝土結構改造加固工程中,由于水泥基灌漿材料具有高強、自密實、微膨脹的優越特性而得到了廣泛的應用。為混凝土結構改造加固工程設計與施工提供了較大的靈活性和方便,可提高混凝土結構改造加固工程的質量和縮短工期。金宇灌漿料因其灌漿工程質量可靠,施工簡單,以及相對經濟效益高等諸多優勢,目前已經廣泛應用于土建、鋼鐵、交通、能源、市政等眾多領域。
一、產品性能
1 、早強、高強: 1天抗壓強度可達到最終強度的30%,設備安裝完畢 (1-3天)后即可運行生產。
2 、自流態:現場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。
3 、微膨脹:以保證設備與基礎緊密接觸。
4 、耐久性:200 萬次疲勞實驗, 50 次凍融循環試驗強度無明顯變化。
5 、抗油滲:在機油中浸泡 30d 后其強度比浸油前提高 10% 以上。


 

 

型 號

適 用 范 圍

抗 壓 強 度( MPa )

豎向膨脹率 (%) 理學

流動度(mm)

坍落度 (mm)

最低施工溫度

1d

3d

28d

 

 

 

 

 
通用型

地腳螺栓錨固、鋼筋栽埋,灌漿層厚度 30mm <δ< 150mm 的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

≥ 30~50

≥ 45~60

≥ 65~85

≥ 0.02

≥ 300

/

-20 ℃

高強型

灌漿層厚度≥ 150mm 的基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

≥ 30~50

≥ 40~55

≥ 65~85

≥ 0.02

/

≥ 270

-20 ℃

 

耐熱高強型

超流態,灌漿層厚度在 2mm <δ< 30mm 的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

≥ 18~25

≥ 32~38

≥ 45~55

≥ 0.02

≥350

/

-20 ℃

二、特點
1 、塑性狀態和硬化后的雙重膨脹功能:確保將料與灌漿部位的牢固粘接,使載荷能 有效地傳遞到基礎;
2 、超早強功能:超早強灌漿料強度發展快, 3h 就有很高的抗壓強度。
3 、高流動性能:有很大的流動度,不加任何外力可流向需灌注的各個部位。
4 、高強度: 28d 抗壓強度≥ 70MPa 。
5 、低負溫施工:超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長,有效地解決了冬季施工和搶修搶建工程問題。
6 、耐久性:抗滲、抗凍、抗腐蝕性能好。
7 、不含氯化物一對設備、鋼筋無銹蝕作用。
三、使用方法及用量
1 、基材處理:基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈,光滑表面應予鑿毛,用水充分潤濕界面,但在施工前不得留有明水。
2 、配料攪拌:可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水(每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏,具體加水量請參照出廠報告),邊加入邊攪拌,直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ~ 2min ,手工攪拌時間不少于 3min ,否則達不到所需流動度。
3 、施工方法:將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中,在灌注過程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內應立即加蓋濕草袋或巖棉被,并保持濕潤,否則在表面可能出現微小的裂縫。 1 ~ 7d 內可拆模。耗用量: 2500 ㎏ /m 3 。
四、注意事項
1 、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。
2 、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40min 內將料用完。
3 、現場使用時,嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。
4 、灌漿開始后,必須連續勻速進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
5 、加水量應嚴格控制,如超范圍則影響材料性能。


水泥基灌漿材料標準 JC/T-986-2005

1 范圍
本標準規定了水泥基灌漿材料的術語與定義、原材料、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸與儲存。
本標準適用于設備基礎二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土加固、修補等使用的水泥基灌漿材料。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨其后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修改版本均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各項研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適應于本標準。
GB 175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 191包裝儲運圖示標志
GB/T60032金屬穿孔板試驗篩(eqv ISO 3310-2:1990)
GB 8076混凝土外加劑
GB 12573水泥取樣方法
GB/T14684建筑用砂
GB/T17671—1999水泥膠砂強度試驗方法標注
GB 50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB 50119—2003混凝土外加劑應用技術規范
DL/T5150—2001水工混凝土試驗規程
JC 476混凝土膨脹劑
JGJ 63混凝土拌合用水標準
JG/T3033試驗用砂漿攪拌機
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
水泥基灌漿材料 Cementitious grout
由水泥為基本材料,適量的細骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料,加水拌合后具有大流動度,早強,高強,微膨脹的性能。
4 原材料
4.1水泥
宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合 GB 175 的規定。采用其它水泥適應符合相應標準要求。
4.2細骨料
應符合 GB/T14684規定的I類天然砂或人工砂。
4.3混凝土外加劑
混凝土外加劑應符合 GB8076及JC476的規定。
4.4其它材料JC/T986—2005應符合相應標準要求。


 

5 技術要求
水泥基灌漿材料的性能應符合表1的要求

技術指標

粒徑

4.75mm 方孔篩篩余 /%

≤ 2.0

凝結時間

初凝結 /min

≥ 120

泌水率 /%

≤ 1.0

流動度 /mm

初始流動度

≥ 260

30min 流動度保留值

≥ 230

抗壓強度 /MPa

1d

≥ 22.0

3d

≥ 40.0

28d

≥ 70.0

豎向膨脹率 /%

1d

≥ 0.020

鋼筋握裹強度(圓鋼) /MPa

28d

≥ 4.0

對鋼筋銹蝕作用

應說明對鋼筋有無銹蝕作用

表1水泥基灌漿材料的技術性能要求

6 試驗方法
6.1一般規定
6.1.1試驗室的溫度和濕度應符合GB/T17671-1999中4.1的規定。
6.1.2水應符合JGJ63中的規定。
6.1.3水泥基灌漿材料攪拌時,采用砂漿攪拌機應滿足JG/T3033 規定,攪拌時間由加水開始計算,攪拌 3min。用水量按生產廠家推薦的同一水料比進行表1的項目試驗。
6.2粒徑
6.2.1操作程序
稱取500g水泥基灌漿材料,精確至1g。將試樣倒入4.75 mm 篩中。4.75mm篩應滿足GB/T60032規定,采用手篩,篩至每分鐘通過量小于試樣重量0.1%為止。
6.2.2試驗結果
水泥基灌漿材料試樣篩選與半分按式(1)計算:
公式中:
F——水泥基灌漿材料試樣篩余百分數,%
R——水泥基灌漿材料篩余務質量,單位為克(g);
W——水泥基灌漿材料試樣的質量,單位為克(g).
6.3 凝結時間
凝結時間試驗采用灌入阻力法按 GB/T50080 規定進行。
6.4泌水率
泌水率試驗按GB/T50080規定進行。
6.5流動度
流動度試驗按GB50119—2003附錄A進行,其中截錐形圓模的尺寸改為:高度60mm±0.5mm;上口徑70mm±0.5mm;下口徑 100m m±0.5mm;下口徑120mm每次稱取上與2000g的水泥基灌漿材料。
6.6抗壓強度
抗壓強度試驗按GB/T17671—1999進行。其中水泥基灌漿材料的拌合按6.1.3進行。將拌合好的水泥基灌漿材料倒入試模,不振動。
6.7 豎向膨脹率
豎向膨脹率按GB50119—2003附錄C進行,將水泥基灌漿材料倒入試模后2h蓋玻璃板安裝千分表讀初始值。
6.8鋼筋握裹強度
鋼筋握裹強度按DL/T5150—2001水泥混凝土試驗規程中的 4.8進行,采用ф20mm的光面鋼筋,鋼筋埋入長度200mm。
6.9對鋼筋銹蝕作用
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新攪拌或硬化砂漿中陽極電位曲線來表示,測定方法按GB8076—1997附錄B、附錄C規定進行。
7 檢驗規則
7.1 編號及取樣
每一編號為一取樣單位。每200t為一編號,不足200t亦可編號
取樣方法按GB12573進行。
取樣應有代表性,可連續取,亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總數至少30kg。
7.2 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
7.2.1出廠檢驗
出廠檢驗項目包括:粒徑、流動性、抗壓強豎向膨脹率。
7.2.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括本標準的全部要求。
在正常生產情況下,型式試驗項目為一年一次檢驗。有下列情況之一者,應進行型式檢驗:
• 新產品試生產的定型鑒定時:
• 正式生產后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
• 產品停產半年以上恢復生產時;
• 國家質量監督檢驗機構提出要求時。
7.3判定規則
7.3.1出廠檢驗項目符合要求指標為合格品,若有一項指標不符合要求為不合格品。
7.3.2型式檢驗項目符合要求指標為合格品,若有一項指標不符合要求為不合格品。
7.4試驗報告
試驗報告內容應包括本標準出廠檢驗與型式檢驗各項技術要求及試驗結果。
當用戶需要時生產廠應在產品發出日起7天內,寄發出廠檢驗報告或型式檢驗報告;出廠檢驗報告中的28天強度數值應在水泥基灌漿材料發出日起32天內補報。
7.5 交貨與檢驗
7.5.1交貨時水泥基灌漿材料的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據,也可以水泥基灌漿材料廠同編號的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙發商定,并在合同或協議中注明。JC/T986—2005
7.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時,買賣雙發應在發貨前或發貨地共同取樣和封存。取樣方法按GB12573進行,取樣數量為60kg,均分為二等份。一份由買方保存40天,一份由賣方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。
在40天以內,買方檢驗認為檢驗質量不符合本標準要求,而賣方又有異議時雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督機構進行仲裁檢驗。
7.5.3以水泥基灌漿材料廠同編號水泥基灌漿材料的檢驗報告為驗收依據時,在發貨前或發貨時買方在同編號水泥基灌漿材料中抽取式樣,雙發共同簽訂封后保存三個月;或委托賣方在同編號水泥基灌漿材料中抽取式樣,簽封后保存三個月。
在三個月內,買方對水泥基灌漿材料質量有疑問時,則買方雙方應簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督機國進行仲裁檢驗。
8 包裝、標志、產品說明書、合格證、運輸與儲存
8.1 包裝
水泥基灌漿材料的包裝可以待裝貨散裝,袋裝產品每袋凈含量為50kg,且不得少于標志的凈含量98% ;隨機抽樣20袋總凈量不得少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協商確定,但每袋凈含量不得少于標志凈含量的98%,隨機抽樣取20袋總重量不得上于標識凈含的總和。
8.2標志
標志應符合GB191的規定,包裝袋上應清楚標明:產品名稱、標準代號、凈含量、生產企業、出廠編號、生產日期。
8.3 產品說明書及合格證
生產廠家應提供產品說明書及合格證,產品說明書里應有推薦的水料比,性能要求及施工使用說明等相關內容。
8.4運輸與貯存
水泥基灌漿材料在運輸與儲存時,不得受潮和混入雜物,不得混雜。產品自生產日期起計算,在符合標準的包裝、運輸、貯存的條件下儲存期為3個月,過期應重新進行物理性能檢驗。

 

水泥基灌漿材料應用技術規范及標準

水泥基灌漿材料應用技術范圍標準為:GB/T50448-2008

一:水泥基灌漿材料主要性能應符合表一的規定。

                         表一 水泥基灌漿料材料主要性能指標

類別

Ⅰ類

Ⅱ類

Ⅲ類

Ⅳ類

最大集料粒徑

≤4.75

>4.75且≤16

流動度(mm

初始值

≥380

≥340

≥290

≥270*

≥650**

30min保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

豎向膨脹率(%)

3h

0.1——0.3

24h與3h的膨脹值之差

0.02——0.5

抗壓強度(MPa

1d

≥20.0

3d

≥40.0

28d

≥60.0

對鋼筋有無銹蝕作用

泌水率(%)

0

注:1 表中性能指標均按產品要求的最大用水檢驗;

      2 *表示坍落度,**表示坍落度擴展度數值;

      3 水泥基灌漿材料類別的選擇應按本規范中的有關規定執行;

     4 快凝快硬型水泥基灌漿材料的性能指標除30min流動度(或坍落度和坍落擴展度)保留值、 24h與3h的膨脹值之差及24h內抗壓強度值由供需雙方協商確定外,其他性能指標應符合本表的規定;

    5 當Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結構改造和加固時,對其3h的豎向膨脹率指標不作要求;

    6 對用于冬期施工的水泥基灌漿材料的30min保留值和21h與2h的膨脹值之差不作要求。

 

  對于冬季施工的水泥基灌漿材料性能除應符合表一規定外,還應符合表二的規定。

表二 用于冬期施工的水泥基灌漿材料性能指標 

規定溫度(℃)

抗壓強度比(%)

R-7

R-7+28

R-7+56

-5

20

80

90

-10

12

 注:1 R-7表示負溫養護7d的試件抗壓強度值與標準養護28d的試件 抗壓強度值的比值;

       2 R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7d轉標準養護28d和負溫養護7d轉標準養護56d的試件抗壓強度值與標準養護28d的試件抗壓強度值的比值;

      3 施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。

 

二:錨固地腳螺旋栓施工工藝

 

三:二次灌漿施工工藝


 

 

四:二次灌漿用水泥基灌漿料材料的選擇

灌漿層厚度(mm

水泥基灌漿材料類別

5~30

I

20~100

II

80~200

III

>200

IV

注:1 采用壓力法或高位漏斗發灌漿施工時,可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。

   2 當灌漿層厚度大于150mm時,可平均分成兩次灌漿。根據實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。第二次灌漿宜在第一次灌漿24h后,灌漿前應對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。

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